螺旋鋼管主要工藝特點:a。成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢,可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。b。采用先進的雙面埋弧焊的工藝,可在i佳位置實現焊接,不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。c。對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下,有效地保證了產品質量。d。整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數。
螺旋鋼管處理工藝包括預熱、加熱、冷卻:(1)鋼軌頭部預熱利用工頻電源將鋼軌頭部感應加熱,預到550~600°C,其目的是提高后期感應加熱時的電效率。如:電源功率和頻率配置得合適,螺旋焊管價格可以直接進行感應加熱而不必。(2)鋼軌頭部加熱到淬火溫度利用中頻電源頻率為Hz電源將鋼軌頭部加熱到850~900T:,進行短時間透熱均溫,頭部金屬完全奧氏體化。隨后,立即進人快速淬火冷卻。(3)鋼軌頭部淬火冷卻鋼軌頭部達到奧氏體化溫度后,立即行壓縮空氣噴吹或壓力噴霧淬火冷卻。在C曲線的高溫區段控冷卻速度,保持冷卻速度獲得細小片層間距的珠光體組織。淬火卻階段當頭部溫度下降至450~500°C時,應停止壓縮空氣或壓水霧冷卻,轉為空冷直到常溫。
怎樣辨別劣質螺旋鋼管?1、劣質螺旋管易出現折疊。折疊是螺旋管表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。2.劣質螺旋管外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于劣質螺旋管廠家要追求利潤,經常出現軋槽軋制超標。3.劣質螺旋管表面易產生結疤。4.劣質材表面易產生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用,產生裂痕,經過軋制后就有裂紋。5.劣質螺旋管容易刮傷,原因是劣質螺旋管廠家設備簡陋,易產生毛刺,刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。6.劣質螺旋管無金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色。
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